工藝及工裝設計與改進：（1） 合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高 坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件 表面凹凸度及輪廓清晰度。
（2）工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大 的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。比如，拔模斜度取_限度值，并按加 減厚度法選定；要充分考慮分型負數與鑄件收縮的相互補償。對于鑄件收縮率的確定，簡單件先按 １％、復雜件按０．８％做試驗，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件，可按試驗結果在長 、寬、高三個方向取不同的收縮率。例如，Ｃ０６３２床身長度方面取１％，寬度方向取０．８％ ，高度方向取０．５％。
（3）應用_新鑄造技術成果廣泛地應用_新鑄造工藝成果，提高鑄造工 藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產中，我們應用了均衡凝固及大孔出 流等九項技術成果，采用了_的沖天爐熔煉技術，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過濾網， 對鐵水進行過濾凈化等。
（4）模具的制造作為中小型機床廠，由于品種多而每種產品數量卻有限 ，不可能采用大批量生產所使用的模具及工裝。為此，根據自身狀況，采用多種形式模樣，以適應 實際生產的需要。
（5）鑄件清理鑄件清理實質_是對鑄件的美容，所謂清理_是使鑄件表面質量得以提高。４．１對于 小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，_后用自帶除塵設備的 砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。４．２對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入 拋丸清理室拋丸清理，_后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
（6）鑄鐵熔煉及澆注鐵水質 量對鑄件表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它_ 易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣 孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，_沖天爐處于正常狀態 。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄 造技術水平，_出口機床鑄件表面質量機床廠鑄件表面質量介紹了鑄件表面質量 指標以及檢測方法，根據木廠實際，通過工藝、工裝、造型材料以及涂料方法改進和鐵水質量提高 ，全面提高了出口機床鑄件質量。定于各種模板上，便于提高勞動生產率。
（7）涂刷方式將涂料膏加入適量水充分攪拌，保 證_次涂料相對密度為１．３５～１．４５，_次涂刷相對密度為１．２５～１．３５，砂芯 主要采用浸涂方式，提高生產率，同時涂層表面光潔；外型則主要以刷涂方式為主。４鑄件清理鑄 件清理實質_是對鑄件的美容，所謂清理_是使鑄件表面質量得以提高。
（8）對于小件，先用六 角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，_后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。
（9）對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，_后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它_易在鑄件表面形成養化皮