1、鑄鐵平板 　　鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板；按準(zhǔn)確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗(yàn)平板，3級為劃線平板。 　　鑄鐵平板的整體規(guī)格_為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，_了測量準(zhǔn)確度。 　　鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板_注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。 　　2、大理石平板 　　大理石平板采用_的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，取材于地下_的巖石層，經(jīng)過億萬年自然時效，硬度高，因此精度保持性好，不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形，對儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面，特別是用于高精度的測量方面。 　　我公司生產(chǎn)的大理石平板精密量具，采用__大理石料經(jīng)機(jī)械加工，手工精研而成，經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料，結(jié)晶細(xì)密，質(zhì)地堅硬，具有精度高、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。大理石平板能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。大理石平板不必涂油，不易粘微塵，維護(hù)，保養(yǎng)方便簡單，使用壽命長；不會出現(xiàn)劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下也能保持測溫量精度；不磁化，測量時能平滑移動，無滯澀感，不受潮濕影響，平面稱定好。 　　3、檢驗(yàn)平臺 　　檢驗(yàn)平臺材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按_標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。 　　檢驗(yàn)平臺表面質(zhì)量檢驗(yàn)是通過用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級不少於20點(diǎn)，3級不少於12點(diǎn)，檢驗(yàn)平臺的規(guī)格：200×200-2000×4000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。 　　檢驗(yàn)平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是_的基本工具。 　　河北省滄州乾長達(dá)重工機(jī)械裝備有限公司是國內(nèi)較大的鑄鐵平板、大理石平板生產(chǎn)_，具有較高的管理水平，技術(shù)力量雄厚，檢測手段_、_，產(chǎn)品的研制、開發(fā)全部采用CAD技術(shù)，自成立以來已經(jīng)為國內(nèi)外冶金、機(jī)械制造、機(jī)床、電力、電子等20多個行業(yè)的1620多家企業(yè)和公司提供了45000多臺、套合格的產(chǎn)品和周到的售后服務(wù)。我公司去年新上機(jī)床制造項(xiàng)目，可為廣大用戶生產(chǎn)各種機(jī)床床身、機(jī)床立臂、以及各種機(jī)床專用鑄件。 　　4、大理石量具 　　大理石量具主要礦物成份為逃石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，質(zhì)地堅硬，達(dá)莫氏硬度6-7級，耐磨損、耐酸堿、_而且不會生銹，主要用于檢驗(yàn)儀器表、精密工具、機(jī)械制件等高精度測量。 　　大理石量具系列產(chǎn)品有：大理石平板、大理石偏擺儀、大理石導(dǎo)規(guī)、大理石V型架、大理石方箱、大理石平行規(guī)、大理石直角尺、大理石方尺、大理石平尺。 　　5、大理石方箱 　　大理石方箱材質(zhì)為濟(jì)南青，花崗石具有黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大，硬度高工作面采用刮研或精密磨削工藝，用于測量工件的直線度和垂直度及設(shè)備安裝。 　　大理石方箱用于檢測零部件、工件、機(jī)床工作臺、導(dǎo)軌和精密工作的平面度、垂直度，具有精度高、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)且能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。 　　大理石方箱是用_的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料，結(jié)晶細(xì)密，質(zhì)地堅硬，對儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面。大理石方箱其優(yōu)于_鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度，在使用中即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已。 　　平直量具 　　平直量具材質(zhì)選擇HT250，是根據(jù)GB/6318-85標(biāo)準(zhǔn)制造的，工作面采用刮研或精密研磨削工藝，用于測量工件的直線度和平面度及設(shè)備安裝，使用溫度（20±5℃）。主要用于檢驗(yàn)各種機(jī)床以及其他設(shè)備導(dǎo)軌的平直度，設(shè)備的安裝、檢驗(yàn)、測量、劃線、工業(yè)工程施工時使用測量水平的工具。并可檢驗(yàn)微小傾角。 　　平直量具包括水平尺、鎂鋁輕型平尺、鎂鋁合金平尺、鑄鐵直角尺、刀口尺、三棱檢驗(yàn)平尺、平行平尺、橋型平尺、角度平尺。 　　7、鑄鐵直角尺 　　鑄鐵直角尺按GB6092-85標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT200，主要用于制件直角的檢驗(yàn)和劃線，在安裝和調(diào)修設(shè)備時，檢驗(yàn)零件或部件有關(guān)表面的垂直度。 　　鑄鐵直角尺：直角尺類包括方尺、彎板等90°專用工具，適用于機(jī)床、機(jī)械設(shè)備及零部件的垂直度檢驗(yàn)，安裝加工定位，劃線等是機(jī)械行業(yè)中的重要測量工具，鑄鐵直角尺的特點(diǎn)是精度高，穩(wěn)定性好，便于維修　8、鑄鐵方箱 　　鑄鐵方箱是用鑄鐵或鋼材制成的具體6個工作面的空腔正方體，其中一個工作面上有V型槽，需要在常溫、常濕的環(huán)境條件下檢定，精度除檢定平面度外，還要用涂色法檢定接觸斑點(diǎn)。在邊長為25mm任意正方形內(nèi)斑點(diǎn)數(shù)為：1級、2級不少于25點(diǎn)；3級不少于20點(diǎn)。 　　鑄鐵方箱要求各工作面不能有銹跡、劃痕、裂紋、凹陷以及影響計量性能的其他缺陷，非工作面應(yīng)清砂涂漆，棱邊倒角。在方箱內(nèi)壁應(yīng)有標(biāo)牌，并標(biāo)有規(guī)格尺寸，級別出廠編號、制造廠名稱。 　　鑄鐵方箱系列產(chǎn)品有_方箱、方箱工作臺、T型槽方箱、方箱墊鐵、劃線方箱、異型方箱和檢驗(yàn)方箱，主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗(yàn)和劃線。 　　9、T型槽方箱 　　T型槽方箱按JB/T3411.56—99標(biāo)準(zhǔn)制造，材料才高強(qiáng)度HT200或HT250，用于零部件平行度、垂直度的檢驗(yàn)和劃線,用于檢驗(yàn)或劃精密工件的任意角度線。 　　T型槽方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗(yàn)和劃線，適用于各種焊接裝配等工作，各類產(chǎn)品裝配焊接時使用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械裝配焊接等作用，也有用作檢驗(yàn)使用的T型槽平臺，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，大多數(shù)在T型槽上設(shè)計有退絲空，方便螺栓等進(jìn)出及殘渣等廢棄物的清理。 　　T型槽方箱主要規(guī)格：150mm×150mm×150mm、200mm×200mm×200mm、250mm×250mm×250mm、300mm×300mm×300mm、400mm×400mm×400mm、500mm×500mm×500mm、1000mm×1000mm×1000mm，除以上規(guī)格都可訂做，精度都由客戶來要求。 　　10、鑄鐵彎板 　　鑄鐵彎板按GB6092 - 85標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT200，工作面采用刮研工藝，精度可分為：000級、00級、0級、1級、2級、3級。 　　鑄鐵彎板的技術(shù)參數(shù)包括：彎板的承載，彎板的長寬高，彎板的表面精度，彎板的重量和材質(zhì)要求等。 　　鑄鐵彎板的種類很多，我公司主打的有直角彎板、彎板工作臺、檢驗(yàn)彎板、T型槽彎板，主要用于零部件的檢測和機(jī)械加工中的裝夾，主要用于檢驗(yàn)、安裝機(jī)床機(jī)械的垂直面檢查，檢驗(yàn)工件的90°角。 　　一.分類: 平板又稱平臺，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、 　　測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。 　　精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗(yàn)的理想工具。 　　平板/平臺 　　規(guī)格100X100---3000X8000 （特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。） 　　鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是_的基本工具。 　　材料及處理 　　鑄鐵平臺材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600•----700•和自然時效2---3 年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 　　鑄鐵平臺精度：按_標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。 　　平板/平臺的表面質(zhì)量： 　　鑄鐵平臺規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工） 　　鑄鐵平臺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。 　　0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 　　2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 　　3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 　　鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 　　工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　日常養(yǎng)護(hù)： 　　1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。 　　2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，_每個支撐點(diǎn)受力均勻，_整個鑄鐵平板平穩(wěn)。 　　3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由_技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。 　　4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 　　5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。 　　6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。 　　7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 　　8、鑄鐵平板按_標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。 　　鑄鐵的運(yùn)輸：運(yùn)輸是_平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時要_不_載，不_速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。 　　使用注意事項(xiàng)：平板在使用時要_行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以_過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。 　　平板在使用時要_行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以_過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。 　　制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造簡要描述 下載PDF文檔 　　質(zhì)量檢測： 　　1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 　　2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 　　4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 　　5、應(yīng)采用_細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 　　6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。 　　7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 　　8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 　　平 面 度：可分實(shí)驗(yàn)室級（Reference）、校驗(yàn)級（Master）、工 具室級（Working） 三級 　　平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助_量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。 　　平面度： 　　1.AA級:其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺對角線長或直徑）,用于高度精密 之測定之用, 常用于實(shí)驗(yàn)室。 　　2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。 　　3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場檢驗(yàn)量具或劃線之用。 　　鑄鐵平板平板檢測法：節(jié)距法 　　所謂節(jié)距法是使用橋板對被測面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測量線相對于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或 高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。 　　節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測出各擋相對于測量基準(zhǔn)的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，_反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對于測量基準(zhǔn)的高度差。 　　hi=（ 0.005/1000）Clai（mm） 　　式中 C——儀器分度值，（〞）； 　　L——橋板跨距，mm 　　Ai——儀器讀數(shù)，格 　　各擋高度差累積相加的和，_是各測點(diǎn)相對于測量基準(zhǔn)的高度 Hi，即 　　Hi= hi 　　節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準(zhǔn)，提高了測量準(zhǔn)確度。 　　鑄鐵平臺熱處理過程： 　　鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件_要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，_鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或_工件的使用性能。其特點(diǎn)是_工件的內(nèi)在質(zhì)量。 　　為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是_的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用_廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。 　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 　　1：退火 　　熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，_退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。 　　_退火和等溫退火 　　_退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的_終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 　　球化退火 　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，_切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 　　去應(yīng)力退火 　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在_時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 　　2．淬火 　　我們淬火_常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 　　3．回火 　　回火的目的有以下幾個方面： 　　1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 　　2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 　　3． 穩(wěn)定工件尺寸 　　4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。 　　4 鑄鐵平臺的生產(chǎn) 還需要 正火 　　鋼件的熱處理工藝—正火 　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。 　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，_鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 　　一個合格的產(chǎn)品，_要嚴(yán)格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，_終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司_制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個細(xì)節(jié)，精心做好每一個產(chǎn)品。 　　鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式 　　鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。 　　鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。 　　鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。 　　鑄鐵平臺與巖石平臺的穩(wěn)定性區(qū)別 　　使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。 　　鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區(qū)別 　　因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面幅射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。

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獲取鑄鐵平臺平面度原始數(shù)據(jù)的方法

　　獲取平面度原始數(shù)據(jù)的方法有三種。 1、圖解法 圖解法是一種幾何作圖求解法。它是以各測點(diǎn)的測量值按比例在進(jìn)角坐標(biāo)系上描點(diǎn)，用作圖方式從坐標(biāo)圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優(yōu)點(diǎn)，但該法需用坐標(biāo)紙準(zhǔn)確作圖，且有作圖誤差，適合現(xiàn)場使用。 　　2、旋轉(zhuǎn)法 旋轉(zhuǎn)法是將測基面經(jīng)過適當(dāng)變換（旋轉(zhuǎn)或平移），使測量基面和評定基面重合，獲得符合_小條件的位置，通過測量數(shù)據(jù)的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計算工具，有簡便易行的優(yōu)點(diǎn)，具體操作時常需做多次旋轉(zhuǎn)，對不熟練者效率不高。但該法是_基本的方法，只要掌握旋轉(zhuǎn)要領(lǐng)，_終必能達(dá)到目的。 　　3、計算法 應(yīng)用計算公式獲得平面度誤差值。該法有計算_的優(yōu)點(diǎn)，但需事先判準(zhǔn)高低點(diǎn)，否則將造成計算錯誤或影響其計算準(zhǔn)確度。_指出，上述三種方法在使用中具有同等價值，可按其掌握程度、測量條件靈活選用。在實(shí)際工作中采用哪一種方法，取決于工作現(xiàn)場的具體條件和人員的特長與水平而定。 　　用計算法獲取鑄鐵平臺對角線法原始數(shù)據(jù)的方法對角線法是以對角線平面為理想平面評定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。數(shù)據(jù)處理是將水平儀或自準(zhǔn)直儀得到的截面各點(diǎn)相對于該截面兩端點(diǎn)連線的直線度偏差值折合到對角線平面上，計算出相對于理想平面偏差。當(dāng)按對角線原則評定時，則取其_偏差于_小偏差的代數(shù)差為所求平面度誤差值；當(dāng)按_小條件原則評定時，則將計算出相對理想平面的偏差作為對角線法的原始數(shù)據(jù)。 　　用計算法獲取對角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計算式得到的。我國標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程給出的對角線法求取平面度誤差的計算式經(jīng)歷了多次變動，總的看來計算式的計算原理大體相同，但數(shù)學(xué)表達(dá)式卻有較大差別。歸納起來，常用計算式7種： 1、截面計算式 2、簡化計算式 3、中心高不變計算式 4、變換計算式 5、通式計算式 6、坐標(biāo)值計算式 7、插入法計算式

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平板放置與調(diào)整

　　檢定前通過改變?nèi)齻€支承點(diǎn)高度，用水平儀將平板大致調(diào)至 水平，使平板的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平板增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。 　　用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動。這是因?yàn)椋汗S常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的 移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。 　　對于檢定人員在特大平板上檢定時的移動，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。 對于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板．其平板重量較輕，而檢定工具（水平儀或反射鏡及橋板）重量較重，當(dāng)其放在不同位置時，平板的三個支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，必要時應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平板放置的牢固性。

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鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的局部誤差

　　鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。 所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面_小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。

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鑄鐵平板鑄鐵平臺檢驗(yàn)時布線布點(diǎn)的原則

　　從數(shù)據(jù)統(tǒng)計的觀點(diǎn)看，欲得到比較合理可靠的測量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時應(yīng)盡量充分利用測點(diǎn)提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)_反映客觀實(shí)際。同時測量截面與測點(diǎn)的分布需與評定平面度誤差的原則相適應(yīng)，當(dāng)與評定原則不符時，則應(yīng)考慮便于對測量結(jié)果進(jìn)行基面變換。可見布線點(diǎn)的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測量準(zhǔn)備度。 　　總的來說，布線點(diǎn)的原則是：_測量的準(zhǔn)確度，測線測點(diǎn)力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下： 1、測量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等； 2、測點(diǎn)應(yīng)是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個角點(diǎn)、平板的中心點(diǎn)、四條邊線的中